環(huán)保噴漆房噴漆工藝主要流程

一：除油

1．去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉4%, 磷酸鈉4%,磷酸三鈉4%,OP-10 乳化液0.3%,溫度90~95℃,處理時間5~8 分鐘.處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈.

2．去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13 型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末) ,使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快) ,時間5~10 分鐘,槽液PH 值:7.

3．塑料制品的表面除油,用槽浸法.選用KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%, 溫度40~65℃,時間5~10 分鐘.

4.清洗(除油后用水清洗)

二：除銹

1.采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸, 緩蝕劑3%,溫度:常溫.處理時間3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在.

2.清洗(除銹后用水清洗)

三：表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末) .配槽液時按每1~3 公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為PH 值7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘.

四：磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補加劑,C 劑——促進劑.

1, 槽液配制:槽內(nèi)加水3/4 體積,按每25~30 公斤/噸的量加入A 劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7 公斤/噸的用量) ,最后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開始磷化時,按每0.5~0.7 公斤/噸的量加入C 劑,攪拌均勻待用.

2, 使用工藝參數(shù):總酸度18~35 點,游離酸度0.5~1.5 點,促進劑2~3 點,溫度35~45℃, 浸磷時間5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色,結(jié)晶細(xì)致,無斑點, 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應(yīng)徹底, 清洗后應(yīng)迅速干燥.

3, 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每1.6 公斤 /噸補加B 劑可上升1 點.游離酸度上升時按每0.4 公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1 點,游離酸度下降可按每6 公斤/噸加入B 劑,游離酸度可上升1 點.槽液溫度過低或C 劑添加過多或B 劑補加不足,游離酸度可能降到0.4 點以下,出現(xiàn)這種情況時要按每0.9 公斤/噸添加B 劑,游離酸度上升0.1 點,當(dāng)C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時,可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā).

4.清洗(磷化后用水清洗)

5.干燥(磷化,清洗后使待噴漆工件干燥)

五：噴涂

噴涂前必須做好以下幾項工作: ①選擇涂料的品種②檢查涂料的性能③充分?jǐn)噭蛲苛息苷{(diào)整涂料粘度⑤涂料凈化過濾⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類,空氣壓力,噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定. ①噴嘴口徑為0.5mm~1.8mm ②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa ③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm 為宜④噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面⑤操作時每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3 為宜) ,噴槍的運動速度應(yīng)保持均勻一致,不可時快時慢.

六：干燥

1, 一般ABS,PC 等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時間為30~35 分鐘.

2, 烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,環(huán)氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃, (丙烯酸漆需靜止放上10 分鐘再進行烘烤)時間30~35 分鐘.